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A151BM130直角銑頭說明使用及保養(yǎng)手冊
一、自動分度直角銑頭外形圖
二、自動分度直角銑頭簡介
A151BM130自動分度直角銑頭安裝在龍門式加工中心的滑枕端面，實現(xiàn)鉆、銑、鏜等加工。C軸的分度為端齒盤定位2.5°一分，由銑頭端齒面實現(xiàn)自動分度；自動松、拉刀，提高加工效率。
三、自動分度直角銑頭技術參數(shù)
| 傳動比 | 1:1 |
| 最高轉速 | 2000rpm |
| 最大扭矩 | 1000Nm |
| C軸旋轉角度 | 2.5°一分、自動回轉 |
| 刀具接口 | ISO50 |
| 刀具夾緊方式 | 自動 |
四、雙向直角銑頭安裝方法
上面是機床、銑頭連接墊接口示意圖，具體步驟如下：
1. 將銑頭安裝在固定的支架上，調整好支架位置。
2. 在系統(tǒng)中輸入定位后銑頭的坐標位置，將機床滑枕移至銑頭上方，對準快插接頭、定位鍵位置，通過4個油缸拉緊銑頭。
3. 調整好附件銑頭的精度，液壓鎖緊齒盤，即可開始加工。
4. 需附件銑頭換位加工時，液壓齒盤松開，機床主軸轉到相應的角度位置，液壓齒盤合上，拉緊即可開始加工。
五、自動分度直角銑頭使用方法
1. 安裝銑頭之前主軸內冷關閉，然后內冷管路通氣吹5秒，把管路內殘留冷卻液排空。
2. 將自動分度直角銑頭安裝至機床后，校好精度就能正常使用了。每次上、卸銑頭主軸必須處于“零”位狀態(tài)
機床連接墊：用于機床與銑頭的連接。
定位鍵槽：用于銑頭的方向定位。
觀察孔：用于觀察端齒盤、錐齒嚙合情況。
放油孔：用于更換油脂或稀油。
1. 校驗銑頭精度及角度。
在每次使用A151BM130自動分度直角銑頭之前，都必須對銑頭進行校驗，防止因為角度偏差影響加工精度。
a. 在主軸孔中插入ISO50校驗芯棒。
b. 芯棒自動拉緊。
c. 在校驗芯棒上拖動千分表，來校驗銑頭頭的角度是否有偏斜，如果有的話，對銑頭適當調校。
2.安裝刀具
當通過校驗芯棒對拐頭進行校驗過之后，就可以安裝刀具進行加工了。
a. 在主軸孔中插入刀具。
b. 刀具自動拉緊。
3.調整銑頭角度
在使用過程中，往往因為工件的加工面不同，需要調整銑頭的角度，以適應多角度的加工。該工序通過機床自動分度實現(xiàn)，2.5°一分。
六、潤滑
附件銑頭累計工作滿30小時，加注齒輪油脂（鋰基潤滑脂）或稀油，保證齒輪潤滑。
七、注意事項
1. 銑頭的安裝過程中，必須先定好上頭程序，防止出現(xiàn)由于操作失誤對銑頭的損壞。
2. 以上所有對銑頭的操作，都必須是在機床停止的狀態(tài)下完成。
3. 安裝前，必須要嚴格確認主機接口尺寸符合安裝要求，著重以下兩方面：a）主機主軸端面至滑枕定位面距離一定要小于等于設計尺寸，但不超過2mm，嚴禁銑頭傳動軸與主機主軸產生抵觸的情況下拉緊銑頭，否則將造成嚴重后果！b）定位銷孔（或定位鍵、或定位齒盤）與主軸中心的位置關系小于位置度0.1mm（定位銷孔等于銑頭配合部分位置度小于0.02mm），嚴禁銑頭安裝后在主軸與銑頭傳動軸不同心度大于0.1mm的情況下旋轉主軸！
產品關鍵詞
角度銑頭、萬向銑頭
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